Le décolletage
Le décolletage est un processus de fabrication mécanique qui consiste à enlever de la matière dans un objet en rotation pour créer des pièces de formes spécifiques. Cette technique est souvent utilisée dans la production de pièces pour les fixations mécaniques, telles que les goujons, les inserts, les tirants et les raccords. Dans cet article, nous allons explorer le décolletage des fixations mécaniques, en examinant comment il est réalisé, les matériaux utilisés et les avantages qu’il offre.
Le processus de décolletage
Le processus de décolletage des fixations mécaniques implique l’utilisation d’un tour à décolleter. Le tour à décolleter est un type de tour qui est spécialement conçu pour enlever de la matière dans des objets en rotation. Les pièces à usiner sont serrées dans un mandrin et tournent à une vitesse élevée. Les outils de coupe sont ensuite utilisés pour enlever de la matière, créant ainsi des formes spécifiques.
Les fixations mécaniques sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium et le laiton. Le choix du matériau dépend de l’application pour laquelle la fixation est destinée. Par exemple, les fixations pour les environnements corrosifs seront généralement fabriquées à partir d’acier inoxydable, tandis que les fixations pour les applications légères peuvent être fabriquées à partir d’aluminium.
Les outils de coupe utilisés dans le processus de décolletage des fixations mécaniques peuvent varier en fonction de la forme de la pièce à usiner et du matériau utilisé. Les outils les plus couramment utilisés sont les outils à coupe radiale, les outils à coupe oblique et les outils à fileter. Les outils à coupe radiale sont utilisés pour enlever de la matière dans des pièces cylindriques, tandis que les outils à coupe oblique sont utilisés pour enlever de la matière dans des pièces coniques. Les outils à fileter sont utilisés pour créer des filetages sur les pièces.
Les avantages du décolletage pour l’usinage des fixations mécaniques
Le décolletage des fixations mécaniques présente plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes de fabrication. Tout d’abord, le décolletage permet une production à grande échelle de pièces de haute qualité. Les tours à décolleter modernes sont capables de produire des pièces avec une grande précision et une finition de surface élevée, ce qui est essentiel pour les fixations mécaniques.
De plus, le décolletage permet la production de pièces à des coûts relativement bas. Les tours à décolleter sont conçus pour être utilisés de manière efficace et peuvent être utilisés pour produire de grandes quantités de pièces en peu de temps. Cela réduit le coût de production par pièce, ce qui est important pour les fabricants de fixations mécaniques qui ont besoin de produire des pièces à faible coût. De plus Massard et Cie utilise cet avantage de production à bas coût, pour la petite et moyenne série, en combinant fabrication en grande série de milliers de goujons, avec série de 50 à 100 pièces décolletées.
Le décolletage permet également une grande flexibilité dans la conception des pièces. Les tours à décolleter modernes peuvent être programmés pour produire une grande variété de formes, de tailles et de configurations de pièces, ce qui permet aux fabricants de fixations mécaniques de répondre aux besoins spécifiques de leurs clients. En outre, les tours à décolleter peuvent être utilisés pour produire des pièces avec des tolérances serrées, ce qui est essentiel pour les applications où la précision est importante. Massard et Cie est certifiée conforme au Système de Management Qualité ISO 9001 depuis plus de 30 ans.
Enfin, le décolletage est un processus respectueux de l’environnement. Contrairement à d’autres méthodes de fabrication, le décolletage ne génère pas de copeaux de métal excessifs, ce qui réduit la quantité de déchets générés par le processus de fabrication. De plus, les tours à décolleter modernes sont conçus pour être économes en énergie, ce qui réduit la consommation d’énergie nécessaire pour produire chaque pièce. Massard et Cie est certifiée conforme au Système de Management Environnemental ISO 14001 depuis plus de 10 ans.
Les limitations du décolletage pour l’usinage des fixations mécaniques
Bien que le décolletage présente de nombreux avantages pour la production de fixations mécaniques, il présente également certaines limitations. Tout d’abord, le processus de décolletage peut être limité en termes de forme de pièces qu’il peut produire. Les pièces produites à l’aide d’un tour à décolleter doivent être de révolution suivant l’axe de la barre, ce qui limite la forme de la pièce qui peut être produite.
De plus, le décolletage peut être limité en termes de taille des pièces qu’il peut produire. Les tours à décolleter sont conçus pour produire des pièces de petite à moyenne taille, ce qui signifie qu’ils ne sont pas adaptés à la production de pièces plus grandes. Malgré tout Massard et Cie peut produire des pièces de plus de 2000 mm du diamètre 6 mm à 32 mm grâce à un parc de tours à poupée mobile de marque Tornos et Manurhin.
Enfin, le décolletage peut être limité en termes de matériau qu’il peut usiner. Bien que le décolletage puisse être utilisé pour usiner une variété de matériaux, certains matériaux peuvent être difficiles à usiner en raison de leur dureté ou de leur résistance à l’usure.
Avantages v/s limitations
Le décolletage des fixations mécaniques est un processus important dans la fabrication de ces pièces. Les tours à décolleter modernes permettent une production à grande échelle de pièces de haute qualité à des coûts relativement bas, offrant ainsi une grande flexibilité de conception et une précision élevée. Cependant, le décolletage peut être limité en termes de forme de pièces, de taille de pièces et de matériau qu’il peut usiner. Malgré ces limites, le décolletage reste une méthode de production efficace et respectueuse de l’environnement pour la fabrication de fixations mécaniques.
Les différentes sortes de fixations mécaniques
Pour approfondir la question, il est possible de se pencher sur les différents types de fixations mécaniques qui peuvent être fabriquées par décolletage.
Les goujons
Les goujons sont des fixations cylindriques avec des filetages à chaque extrémité, utilisés pour fixer deux pièces ensemble. Les goujons peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, tels que l’acier inoxydable, le laiton et l’aluminium. Les goujons sont fabriqués à l’aide d’un tour à décolleter, avec des outils de coupe à fileter pour créer les filetages aux extrémités de la pièce. Ils sont souvent utilisés dans les applications automobiles, aérospatiales et de construction. Massard et Cie réalise la plupart des filetages par roulage (cf article roulage) afin d’optimiser la résistance des filets ainsi formés.
Les inserts
Les inserts auto-taraudeurs sont des fixations cylindriques créant des zones de fixation mécanique et résistante, sur des pièces en polymère thermoformées à partir d’un bossage à trou lisse. Les inserts sont généralement fabriqués à partir d’acier doux revêtus et sont produits à l’aide d’un tour à décolleter multibroche, avec des fraises à fileter pour créer le filetage (dit filetage-bois ou filetage –plastique) sur la pièce par polygonage.
Les tirants
Les tirants et lacets ou bouts filetés sont des fixations qui sont utilisées pour maintenir deux pièces ensemble. Les tirants sont fabriqués à partir d’acier inoxydable ou acier de classe de qualité 8.8 jusqu’à 12.9 et sont produits à l’aide d’un tour à décolleter, avec des outils de coupe à fileter pour créer les filetages sur chaque extrémité de la pièce ou sur toute la longueur. Massard et Cie réalise des filetages par roulage en enfilade (cf article roulage) afin de réaliser des filets sur de grande longueur et d’optimiser la résistance des filets ainsi formés.
Les raccords
Les raccords sont des fixations mécaniques qui sont utilisées pour connecter deux tubes ensemble, afin de créer une ligne de plomberie ou de tuyauterie. Les raccords sont généralement fabriqués à partir de laiton, d’acier inoxydable ou d’aluminium, et peuvent être fabriqués en utilisant un tour à décolleter pour créer la forme cylindrique de base, suivie de l’utilisation d’outils de coupe pour créer des rainures pour les joints toriques.
Conclusion
En conclusion, le décolletage est un processus important pour la fabrication de fixations mécaniques. Le processus permet une production à grande échelle de pièces de haute qualité à des coûts relativement bas, offrant une grande flexibilité de conception et une précision élevée. Bien qu’il y ait des limites en termes de forme de pièces, de taille de pièces et de matériau qu’il peut usiner, le décolletage reste une méthode de production efficace et respectueuse de l’environnement pour la fabrication de fixations mécaniques, goujons, inserts autotaraudeurs, tiges filetées, tirants, raccords, bouchons.
Massard et Cie est la Solution décolletage pour toutes vos pièces de fixation. N’hésitez-pas à nous contacter pour tout renseignement.
