La production de pièces mécaniques pour l’industrie impose des exigences croissantes : tolérances serrées, matériaux exigeants, traitement thermique, répétabilité, délais optimisés. Dans ce contexte, le décolletage reste l’une des technologies d’usinage les plus performantes pour répondre à ces enjeux.
Chez Massard & Cie, cette compétence est au cœur du métier depuis plus de 70 ans. Grâce à un parc machines complet et une organisation industrielle structurée autour de la qualité, de la flexibilité et de la précision, l’entreprise accompagne ses clients dans des productions de pièces décolletées sur plan ou sur norme, en petite, moyenne ou grande série.
Le décolletage : un procédé industriel adapté aux enjeux modernes
Le décolletage : un procédé industriel adapté aux enjeux modernes
Contrairement à d’autres méthodes d’usinage, le décolletage permet une production continue et stable de pièces dites de révolution, usinées à partir de barres, avec un excellent niveau de régularité dimensionnelle. Ce procédé, historiquement utilisé pour la visserie, a aujourd’hui évolué pour couvrir des pièces de plus en plus complexes, y compris pour des applications critiques dans les domaines de l’aéronautique, de l’énergie ou du médical.
Massard dispose de plusieurs types de tours :
- Commandes numériques multibroches pour les grandes séries,
- Tours bibroches pour les moyennes séries techniques,
- Tours à poupée mobile permettant d’usiner des pièces jusqu’à 2800 mm de long, ce qui en fait un spécialiste reconnu de la pièce longue (plus de 10 fois le diamètre).
Intégration complète du process de fabrication
Le point fort de Massard repose sur sa capacité à prendre en charge l’ensemble de la chaîne de valeur, du prototype à la production annuelle avec gestion de stock assistée par ordinateur.
Toutes les pièces produites le sont à partir de plans client ou selon les normes en vigueur (NFE, DIN, ISO).
L’entreprise est organisée autour de plages de production maîtrisées :
• Petites séries : de 10 à 500 pièces, réalisées sur CN
• Moyennes séries : jusqu’à 5000 pièces sur tours bibroches
• Grandes séries : jusqu’à 50 000 pièces en multibroches
Cette modularité permet de répondre aussi bien à une demande ponctuelle qu’à une stratégie de production continue. Le stock tampon est assuré pour les productions récurrentes, avec une logique logistique pilotée en GPAO.
Précision, stabilité et maîtrise des longueurs
Usinage de pièces longues et fines : Ø 2 mm à 200 mm maîtrisés
Produire des pièces de plus de 1000 ou 2000 mm implique une grande rigueur. Le choix du tour à poupée mobile permet un usinage par maintien de la matière en translation, garantissant une stabilité optimale, y compris sur des diamètres faibles.
Massard travaille sur des diamètres allant de Ø 2 mm à Ø 60 mm en barre, et jusqu’à Ø 200 mm en lopin, permettant de couvrir une large variété de composants :
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- goujons, tirants, inserts, tiges filetées, raccords,
- fixations métalliques, visserie spéciale, bouchons,
- pièces pour moteurs ou assemblages mécaniques.
Une offre matière complète, du standard au technique
L’un des éléments différenciants de Massard repose sur sa maîtrise d’usinage multi-matières. L’entreprise travaille notamment :
- les aciers doux et pré-traités pour les pièces classiques de fixation,
- les aciers alliés ou spéciaux pour des fonctions mécaniques complexes,
- les inox standards et inox spéciaux (pour milieux agressifs),
- les cupro-aluminium et alliages légers utilisés dans l’énergie ou l’aéronautique,
- le titane, usiné dans des conditions strictes, notamment pour des usages médicaux ou aéronautiques,
- ainsi que plusieurs polymères techniques adaptés à l’usinage de précision.
Chaque matière impose ses paramètres de coupe, ses conditions de bridage et, le cas échéant, ses traitements thermiques ou de surface. Massard intègre ou coordonne également des traitements tels que trempe, revenu, nitruration, ou des revêtements de type zingage, nickelage, anodisation.
Contrôle qualité : rigueur, équipements et certifications
Massard est certifiée ISO 9001 depuis 1993 et ISO 14001 depuis 2014. L’entreprise est également engagée dans une démarche EN 9100 pour les applications aéronautiques.
Le contrôle qualité repose sur :
Un poste de mesure tridimensionnelle
pour les pièces complexes
Des caméras Keyence
pour le tri optique rapide
Un suivi SPC
avec acquisition de données automatisée en cours de production
Une organisation documentaire et traçable
Ce dispositif permet de garantir une conformité totale avec les plans client, et une répétabilité de production, même sur plusieurs dizaines de milliers de pièces.
Pour échanger avec notre équipe sur vos projets de pièces décolletées, contactez-nous
Décolletage et services associés : bien plus que de l’usinage
Outre l’usinage pur, Massard intègre également des services complémentaires à haute valeur ajoutée :
- gestion des approvisionnements matière,
- sous-traitance des traitements certifiés,
- gestion d’assemblage pour la livraison de sous-ensembles montés,
- stockage et livraison cadencée sur l’année.
Ces éléments font de Massard non seulement un sous-traitant, mais un partenaire industriel.
Le décolletage industriel, tel que pratiqué par Massard & Cie, est bien plus qu’un procédé technique. Il s’agit d’un savoir-faire structuré, combinant technicité machine, connaissance matériaux, gestion qualité, logique industrielle, et flexibilité de série.
Grâce à sa spécialisation dans les pièces longues, les petites et moyennes séries techniques, la visserie spéciale et les pièces filetées complexes, Massard répond aux attentes de secteurs très variés : automobile, énergie, hydraulique, aéronautique, défense, pompes et équipements industriels.