Gewinderollen vs. Gewindeschneiden: Wann Rollen statt Zerspanung wählen?
In der mechanischen Industrie ist das Gewinde ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung vieler technischer Teile. Dennoch werden nicht alle Gewinde auf die gleiche Weise hergestellt.
Zwei Verfahren werden hauptsächlich eingesetzt: das geschnittene Gewinde und das gerollte Gewinde. Auch wenn das Ergebnis auf den ersten Blick ähnlich erscheinen kann, unterscheiden sich ihre mechanischen Eigenschaften, ihre Herstellungsweise und ihre Anwendungsbereiche deutlich.
In welchen Fällen sollte man also ein gerolltes Gewinde einem geschnittenen Gewinde vorziehen? Welche Vorteile bietet jedes Verfahren? Und wie wählen Sie die Lösung, die am besten zu Ihrem Lastenheft passt?
Zwei Fertigungsverfahren mit unterschiedlichen Prinzipien
Beim Gewindeschneiden wird Material abgetragen, um das Gewindeprofil mithilfe eines Schneidwerkzeugs zu erzeugen.
Im Gegensatz dazu entsteht das gerollte Gewinde durch Umformung des Materials zwischen Rollen oder Rollkämmen. Es entstehen keine Späne: Das Material wird verdrängt, um das Gewinde zu formen.
Diese beiden Verfahren decken unterschiedliche Bedürfnisse ab und sind nicht systematisch austauschbar. Die Wahl hängt insbesondere von den gewünschten mechanischen Leistungen, den Abmessungen des Teils, dem verwendeten Material, den Produktionsmengen sowie den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen des Projekts ab.
Gewinderollen: ein Verfahren, das für seine mechanischen Leistungen anerkannt ist
Das Rollen wird besonders geschätzt, wenn ein Teil gute mechanische Leistungen und eine ausgezeichnete Fertigungswiederholbarkeit erfordert. Bei Massard wird das Lohnrollen an technischen Teilen für verschiedene Industriezweige durchgeführt.
Die Produktionskapazitäten ermöglichen Gewinde von M3 bis M39, mit Steigungen von 0,5 bis 4 mm. Das Rollen kann im Einstich auf spezifischen Längen bis 120 bis 130 mm oder im Durchlauf auf Längen bis zu 1 Meter erfolgen.
Massard fertigt verschiedene Gewindearten, insbesondere metrische, amerikanische, Gas-, Feingewinde, Grobgewinde, Rechts- oder Linksgewinde, um den Anforderungen der verschiedenen Industriezweige gerecht zu werden.
Die wichtigsten Grenzen des Verfahrens hängen mit der Leistung der Rollmaschinen zusammen, die bis zu 30 Tonnen Kraft entwickeln können, sowie mit der erforderlichen Mindestlänge zur Herstellung des Gewindes. Diese muss mindestens dem Nenndurchmesser des Gewindes entsprechen (z. B. 10 mm für ein M10-Gewinde oder 16 mm für ein M16).
Die Rolloperationen werden an zahlreichen Werkstoffen durchgeführt, wie Stahl, vorvergütete Stähle, Stähle nach Wärmebehandlung, Edelstahl, Duplex, Aluminium, Messing, Kupfer (je nach Legierung) sowie Titan.
Welche Vorteile hat ein gerolltes Gewinde?
Das Rollen bietet je nach Anwendung mehrere technische Vorteile.
Diese Technologie ermöglicht insbesondere eine ausgezeichnete Konzentrizität und Zylindrizität zwischen den verschiedenen auf demselben Teil bearbeiteten Durchmessern und bietet gleichzeitig eine sehr gute Oberflächenqualität sowie eine hervorragende Fertigungswiederholbarkeit.
Im Gegensatz zum geschnittenen Gewinde entsteht das gerollte Gewinde durch Kaltumformung des Materials. Dieses Verfahren verbessert die mechanische Festigkeit des Gewindes, erhöht seine Lebensdauer und begrenzt das Risiko spröder Gewindegänge bei Montage- und Demontagevorgängen.
Das Gewinderollen wird heute in einigen besonders anspruchsvollen Branchen bevorzugt, teils sogar vorgeschrieben, insbesondere in der Nuklear- und Luftfahrtindustrie, wo große Auftraggeber hohe Anforderungen an mechanische Leistungen und Zuverlässigkeit stellen.
In welchen Fällen sollte man ein geschnittenes Gewinde bevorzugen?
Das Gewindeschneiden bleibt für viele industrielle Fertigungen bestens geeignet.
Je nach Eigenschaften des Teils können bestimmte Geometrien, Materialien oder Fertigungszwänge diese Lösung relevanter machen als das Rollen.
Das Rollen erfordert insbesondere eine spezifische Vorbereitung des Teils, mit einem zuvor bearbeiteten Durchmesser, der dem gewünschten Rolldurchmesser entspricht. Wenn diese Konfiguration nicht mit der Geometrie des Teils oder den Fertigungszwängen kompatibel ist, stellt das Gewindeschneiden eine perfekt geeignete Alternative dar.
Ziel ist es daher nicht, die beiden Verfahren gegeneinander auszuspielen, sondern dasjenige zu wählen, das den technischen Anforderungen des Projekts am besten entspricht.
Wie wählt man zwischen Rollen und Zerspanung?
Die Wahl des Verfahrens hängt von mehreren Kriterien ab:
- die gewünschten mechanischen Leistungen;
- die Geometrie des Teils;
- die Abmessungen;
- das Material;
- die zu produzierenden Mengen;
- die Anforderungen des Lastenhefts.
Bei Massard wird jedes Projekt analysiert, um den Kunden zur Lösung zu führen, die am besten zu seinem industriellen Bedarf passt.
Wenn einige Kunden das gewünschte Verfahren bereits kennen, wenden sich viele an die technischen Teams, um bei dieser Wahl begleitet zu werden – abhängig von den erwarteten Leistungen, den Fertigungszwängen und den Anforderungen des Lastenhefts.
Welche Arten von Teilen können gerollt werden?
Das Rollen betrifft zahlreiche mechanische Teile für verschiedene Industriezweige.
Bei Massard betreffen die Fertigungen insbesondere Stehbolzen, Zugstangen, Schrauben und Sonderschrauben, Betätigungswellen, Ventilantriebe, Anschlüsse, Stopfen, Antriebswellen sowie verschiedene Adapter.
Diese Gewindeteile erfüllen hohe Anforderungen an Präzision, Wiederholbarkeit und mechanische Festigkeit.
Drehen und Rollen: ein komplettes Angebot
Einer der Vorteile von Massard liegt in der Beherrschung mehrerer Fertigungsschritte. Je nach Projekt können die Teile gedreht und anschließend gerollt werden, um Zwischenstufen zu reduzieren, die Qualität abzusichern und die Produktionszeiten zu optimieren.
Diese Organisation ermöglicht eine bessere Beherrschung des industriellen Prozesses sowie eine Fertigungsnachverfolgung während des gesamten Projekts.
Lohnrollen: Können Sie uns nur diesen Arbeitsschritt anvertrauen?
Das Rollen kann bei Bedarf auch an vom Kunden bereitgestellten Teilen durchgeführt werden.
Diese Leistung ermöglicht es Industriekunden, die ihre bearbeiteten Teile bereits haben, vom Know-how von Massard zu profitieren, um ausschließlich den Rollvorgang durchführen zu lassen – vorausgesetzt, das Teil ist mit den technischen Anforderungen des Verfahrens und den Kapazitäten der Anlagen kompatibel.
Wie garantiert Massard die Qualität der gerollten Gewinde?
Die Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Schritt, um die Konformität der produzierten Teile zu gewährleisten.
Vor jeder Rolloperation kontrollieren die Teams den Vorbereitungsdurchmesser des Teils, um die Konformität des zukünftigen Gewindes sicherzustellen.
Nach dem Rollen werden die Gewinde mithilfe von GO/NOGO-Prüfringen überprüft, entweder stichprobenartig oder zu 100 % der Teile, gemäß den Anforderungen des Kunden.
Wenn die Teile eine Behandlung oder Beschichtung erhalten, werden weitere Kontrollen durchgeführt, um die Konformität des Gewindes zu prüfen und die perfekte Montierbarkeit der Teile nach der Endbearbeitung zu gewährleisten.
Kompetenz im Dienst Ihrer Industrieprojekte
Die Wahl zwischen einem gerollten Gewinde und einem geschnittenen Gewinde hängt vor allem von den technischen Rahmenbedingungen Ihres Projekts ab.
Dank seiner Expertise im Präzisionsdrehen und im Lohnrollen begleitet Massard Industriekunden bei der Wahl der am besten geeigneten Lösung, um Teile zu gewährleisten, die ihren Anforderungen an Qualität, Leistung und Wiederholbarkeit entsprechen.
Sie möchten die Machbarkeit eines Gewindeteils prüfen oder mehrere Fertigungslösungen vergleichen? Kontaktieren Sie die Massard-Teams, um über Ihr Projekt zu sprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
FAQ – Geschnittenes oder gerolltes Gewinde?
Was ist der Unterschied zwischen einem gerollten Gewinde und einem geschnittenen Gewinde?
Das geschnittene Gewinde entsteht durch Materialabtrag, während das gerollte Gewinde durch Umformung des Materials hergestellt wird. Die Wahl hängt von den erwarteten technischen Eigenschaften des Teils ab.
In welchen Fällen sollte man ein gerolltes Gewinde wählen?
Das Rollen wird in der Regel bevorzugt, wenn mechanische Leistungen, Fertigungswiederholbarkeit oder die Gewindequalität wichtige Kriterien sind.
Welche Arten von Teilen können gerollt werden?
Kann Massard ausschließlich das Rollen eines vom Kunden bereitgestellten Teils durchführen?
Ja. Massard kann eine Lohnrollleistung an vom Kunden bereitgestellten Teilen durchführen, vorbehaltlich ihrer Kompatibilität mit den technischen Anforderungen des Verfahrens. Die Teams prüfen insbesondere den Vorbereitungsdurchmesser vor dem Rollen und kontrollieren anschließend die Gewinde mithilfe von GO/NOGO-Ringen, stichprobenartig oder zu 100 % der Teile, je nach Anforderungen des Lastenhefts.
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