Es gibt heute viele verschiedene Möglichkeiten, Metall zu bearbeiten, und jede führt zu sehr spezifischen Herstellungen und Techniken.
Die neueste Entwicklung ist zweifellos die additive Fertigung, bei der Material hinzugefügt wird und die nicht im Gegensatz, sondern als Ergänzung zu der viel traditionelleren Fertigung steht, die als subtraktiv bezeichnet wird, d. h. bei der Material abgetragen wird, wodurch Girlanden von Spänen entstehen.
DREHEN, subtraktive Technik für Ihre mechanischen Teile und Befestigungen
Das mechanische Drehen ist wahrscheinlich die am meisten vertraute Technik und besteht in der Herstellung von Werkstücken, deren Formen aus einer „Revolution“ hervorgehen, d. h. aus einem Werkstück, das um eine Achse, die man Z nennt, zentriert ist. Das Prinzip des Drehens besteht darin, dass sich das Werkstück um seine Achse dreht, während das Werkzeug als feststehend bezeichnet wird.
Bei Massard werden Bolzen, Einsätze, Zugstangen, aber auch Stopfen oder Verbindungsstücke überwiegend durch Drehen hergestellt.
Die Produktionsmaschinen, die als „Drehmaschine“ bezeichnet werden, sind herkömmliche oder CNC-Drehmaschinen.
Unser Fachwissen im Bereich Automatendrehen hat uns dazu veranlasst, in sehr leistungsstarke CNC-Maschinen zu investieren, Doppelspindler, Doppelrevolver Y-Achse und angetriebene Werkzeuge mit Stangenlader, um den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden und sehr große Serien (ab 50 000 Stück) zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis anbieten zu können.
FRAISAGE, die andere subtraktive Technik für Ihre mechanischen Teile und Befestigungen
Das Fräsen in der Mechanik ist der breiten Öffentlichkeit fast genauso bekannt wie das Drehen. Diese Berühmtheit hängt zweifellos mit den Berufen in unseren Werkstätten zusammen, von denen der häufigste der berühmte Dreher und Fräser ist.
Diesmal ist es das Werkzeug, das sich dreht, und das Werkstück, das fixiert ist. Das ist zumindest das, was man in der Schule für Mechanik lernt, denn in der Realität ist es heute nicht immer so binär …
Im Allgemeinen wird das Fräsen verwendet, um ebene Flächen, Nuten, Schultern, versetzte und/oder quer verlaufende Bohrungen herzustellen, die bei Massard unumgängliche Formen Ihrer mechanischen Teile und Befestigungen sind.
Das DREHEN in der FRAISAGE, das FRAISAGE in der DREHE
Wenn es kompliziert, ja manchmal sogar unmöglich ist, einen runden Gegenstand in ein Quadrat oder ein Quadrat in einen runden Gegenstand zu bringen, hat das Fräsen beim Drehen viele Vorteile.
Zunächst einmal ermöglicht sie die Herstellung eines komplexen Werkstücks ohne menschliches Zutun. Das Fräsen beim Drehen ist der Garant für die Rechtwinkligkeit und Parallelität der gefrästen Flächen, denn bei Massard kommen Ihre Fittings, Kappen, Einsätze … fertig aus der Maschine! Oder fast … Denn je nach Ihren Anforderungen können Ihre mechanischen Teile und Befestigungen unseren Partnern für das Schleifen, die Wärmebehandlung oder die Oberflächenbehandlung anvertraut werden.
Die Gewinde werden intern hergestellt, entweder durch Rollen oder durch maschinelle Bearbeitung. Unabhängig davon, in welcher Richtung Ihre Teile gefertigt werden, ob Drehen – Fräsen oder Fräsen – Drehen, unser Fachwissen im Bereich Automatendrehen hat uns dazu veranlasst, Techniken zu entwickeln, mit denen wir unsere immer anspruchsvolleren Kunden unterstützen können. Das Fräsen von vier Seiten ohne Eingriff in das Werkstück sichert Ihnen das erwartete Qualitätsniveau, d.h. Rechtwinkligkeit und Parallelität auf ein Hundertstel!
Eine weitere Stärke unserer Werkstatt ist, dass wir Ihre mechanischen Teile und Befestigungen aus zahlreichen Materialien herstellen: Edelstahl, Alu, Stahl, Titan, Messing, Kunststoffe… Und das für Serien von wenigen Stücken bis zu 50 000.
Schließlich bietet Ihnen unsere Organisation die Verwaltung Ihres Lagerbestands in unserer Fabrik an, sodass Sie uns beruhigt jährliche Bestellungen aufgeben können und wir uns um Ihren monatlichen Bedarf kümmern.
Fräsen beim Drehen, Drehen beim Fräsen – nichts leichter als das, wenn man der Experte für Drehteile in der Haute-Loire ist.
